國(guó)際市場(chǎng)衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的通性和特點(diǎn)

    對(duì)衛(wèi)生陶瓷國(guó)際上一般采用英國(guó)的定義，即：由粘土和一些其他礦物加上合適的水，混合球磨、注漿成形后經(jīng)干燥成干坯，然后再經(jīng)施釉、干燥、燒成等處理后制成的，吸水率不超過重量的0.5%的瓷器，如洗面器、洗滌槽、小便器、坐便器、浴盆等衛(wèi)生器具。 
    衛(wèi)生陶瓷表面覆蓋著一層不滲水的釉層，光滑且易于清洗。有些產(chǎn)品的內(nèi)表面及邊緣有部分也要求上釉，但這僅限于一些特殊情況，因?yàn)樵谄骶邇?nèi)表面施釉既需要大量時(shí)間，消耗釉料，又會(huì)增加產(chǎn)品重?zé)目赡苄?，增加了生產(chǎn)成本。 
    衛(wèi)生陶瓷由于燒成收縮較大，一般產(chǎn)品尺寸不大于0.75m，但也有例外的情況。 
    當(dāng)今世界各地生產(chǎn)的衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品，如洗面器，是很相似的；但衛(wèi)生潔具的尺寸的外觀多不相同。這是由于各地的傳統(tǒng)習(xí)慣，以及對(duì)于水的珍惜程度不同而造成的。 
    有些較大的產(chǎn)品，如廚房用的洗滌槽、雙人洗面器、工業(yè)和醫(yī)院用的一些特殊產(chǎn)品通常是氣孔率較高的粘土制品。他們與衛(wèi)生陶瓷比較，燒成溫度低、不易變形。通過改良坯料(如加入粒度很的熟料、廢磚渣)和釉料，才能生成類似于衛(wèi)生陶瓷的釉表面。要求坯體的吸水膨脹率較小，并且在控制的范圍內(nèi)，同時(shí)要求在釉表面產(chǎn)生一個(gè)較大的預(yù)壓應(yīng)力以抵抗使用時(shí)開裂。這種類型的產(chǎn)品由于其氣孔率較大，不能稱作為衛(wèi)生陶瓷。 
    現(xiàn)代化的衛(wèi)生陶瓷廠一般采用以下生產(chǎn)工藝過程： 
1)模型和分塊模制作、測(cè)試、修改和再測(cè)試。 
2)用修改好的分塊模制作母模。 
3)用石膏制作模具并干燥。 
4)坯漿制作：細(xì)顆粒粘土、粗顆粒粘土，加入經(jīng)研磨過的石英粉、熔劑、助熔劑，和水、解凝劑直接混合，形成注漿用的泥漿。 
5)泥漿過篩，陳腐，調(diào)整。 
6)泥漿注入模具，泥漿中的水分被石膏吸收而成形。 
7)多余泥漿被排走，剩下的泥漿在石膏模中變硬。 
8)脫模。 
9)修坯。 
10)干燥至白色堅(jiān)硬狀態(tài)。 
11)再次修坯，用海棉擦坯，使之光滑。 
12)貯存坯體。 
13)坯檢員對(duì)坯體進(jìn)行仔細(xì)檢查，找出壞的、變形的坯體。 
14)釉料制作、測(cè)試、儲(chǔ)存，加入添加劑，過篩。 
15)施釉前，坯、釉的準(zhǔn)備工作。 
16)生坯上釉。 
17)貯存用于燒成的半成品(夠生產(chǎn)一周所用)。 
18)把產(chǎn)品裝上窯車，送入隧道窯(或間歇窯)內(nèi)燒成。 
19)通常進(jìn)行一次燒成，燒成溫度在1200℃左右。 
20)從隧道窯(或間歇窯)窯車上卸下產(chǎn)品。 
21)將燒成的產(chǎn)品貯存起來，等待檢查。 
22)檢驗(yàn)已經(jīng)燒成的產(chǎn)品，把合格的產(chǎn)品送入倉(cāng)庫(kù)。 
23)對(duì)不格品進(jìn)行分類處理。廢品經(jīng)破碎、研磨后制成瓷粉，按一定比例摻入坯料，加以利用。 
24)對(duì)有小缺陷的產(chǎn)品需要重?zé)?，進(jìn)行重?zé)瑥?fù)檢。 
25)一次燒成和經(jīng)重?zé)某龈G品，其中有微小缺陷的，經(jīng)拋光后，送進(jìn)倉(cāng)庫(kù)。 
26)重?zé)蟮暮细衿匪瓦M(jìn)倉(cāng)庫(kù)，堆放。 
27)包裝。 
在現(xiàn)代化的衛(wèi)生陶瓷廠中，產(chǎn)品從注漿成形到成品入庫(kù)，可以只用二到三天的時(shí)間：即星期一上午注漿，下午修坯，星期二早晨干燥后，進(jìn)行修坯、坯檢、施釉及送入窯中燒成，星期三出窯和質(zhì)量檢驗(yàn)。但在實(shí)際生產(chǎn)中一般平均需要一個(gè)星期的時(shí)間。這是因?yàn)椋?nbsp;
1)一般情況下，干燥需要一到二天的時(shí)間。 
2)各車間的工作效率不一致。 
3)需要貯存大量的坯料和坯體，滿足注漿成形(約需5～6天)和隧道窯一次燒成(有時(shí)長(zhǎng)達(dá)7天)使用。在這個(gè)階段中貯坯量最大，而且坯體也最容易被損壞，特別是釉坯的釉面容易受到污染。 
4)重?zé)?。在大多?shù)工廠中，中間過程的貯坯量取實(shí)際需求量的最低值。其原因主要是：(1)節(jié)省占用空間：(2)減少工人的勞動(dòng)量，即將坯體貯存進(jìn)來，嘆搬運(yùn)出去；(3)減少坯體的損失，因?yàn)閷⑴黧w提起、放下的損失率平均為1％，另外還有些隱患會(huì)在燒成中顯現(xiàn)出來；(4)在注漿和施釉中產(chǎn)生的缺陷，有很多直到燒成時(shí)才能顯現(xiàn)出來。因此裝窯及坯檢的產(chǎn)品貯備量要少，使那些在出窯時(shí)出現(xiàn)缺陷的產(chǎn)品，能很快地得以重?zé)?5)提高生產(chǎn)速度，滿足銷售需求：(6)減少生產(chǎn)過程的阻礙。 

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